Com a element d'intercanvi de calor central de l'intercanviador de calor, el tub d'intercanvi de calor és de gran importància per millorar el seu rendiment de transferència de calor, controlar el volum i la qualitat i estalviar materials per millorar l'eficiència de l'intercanviador de calor i reduir els costos. La tecnologia de tubs d'intercanvi de calor d'alta eficiència ha utilitzat àmpliament el tub roscat. En comparació amb el tub llis tradicional, té els avantatges d'una alta eficiència de transferència de calor, no fàcil d'escalar, petit volum i estalvi de material. La canonada roscada funciona en entorns durs com ara alta temperatura, alta pressió i gas corrosiu durant molt de temps, que té grans requisits per a la seva resistència a la corrosió i estabilitat. Al mateix temps, tenint en compte la dificultat del mètode de producció i la tecnologia de processament, el coure i l'alumini se solen seleccionar com a materials de canonada roscada. Tot i que el preu de la canonada d'alumini és inferior al de la canonada de coure, té alguns desavantatges, com ara un mal procés de soldadura, un mal rendiment d'intercanvi de calor, fàcil de danyar pel capçal d'expansió metàl·lica durant l'expansió de la canonada i no s'ha utilitzat àmpliament. En els últims anys, amb l'augment del preu del coure, el preu de l'acer inoxidable s'ha reduït molt i el procés de producció de canonades d'acer inoxidable s'ha millorat contínuament. Com a material alternatiu amb un millor rendiment i un menor cost, la canonada roscada d'acer inoxidable té àmplies perspectives d'aplicació.
Els mètodes de processament de canonades roscades inclouen generalment el mètode de gir, el mètode de laminació, el mètode d'extrusió i el mètode de laminació. Normalment s'utilitzen per processar canonades roscades de gran diàmetre i gruix de paret, i la precisió de processament no és alta. Per als petits intercanviadors de calor amb tubs roscats d'acer inoxidable de diàmetre reduït i parets fines-, tenen poca rigidesa i volum petit, que òbviament no es poden processar amb mètodes tradicionals. Per tant, es proposa un nou procés de mecanitzat de fils i es dissenya un sistema de control de mecanitzat automàtic de fil basat en PLC i servosistema. El sistema de control té els avantatges d'una alta fiabilitat i automatització, una gran producció, una precisió de mecanitzat que compleix els requisits i un funcionament senzill i còmode.
