Què és la galvanització en calent
Què és la galvanització en calent? La galvanització, també coneguda com a galvanització en calent-immersió en calent i -galvanització en calent, consisteix a submergir les peces d'acer desoxidades en el zinc fos a uns 500 graus, per tal d'unir una capa de zinc a la superfície dels membres d'acer, per tal d'aconseguir el propòsit d'anti-corrosió. És un mètode anticorrosió metàl·lic eficaç, que s'utilitza principalment per a instal·lacions d'estructures metàl·liques en diverses indústries. La galvanització per immersió en calent es desenvolupa a partir del mètode antic-de galvanització per immersió en calent. Té una història de 170 anys des que França va aplicar la galvanització en calent-a la indústria l'any 1836. Tanmateix, la indústria de la galvanització en-immersió en calent s'ha desenvolupat a gran escala amb el ràpid desenvolupament de la cinta-laminada en fred durant les últimes tres dècades. El procés de producció de xapa galvanitzada per immersió en calent inclou principalment: preparació de la planxa en brut → tractament previ al xapat → recobriment-calent → tractament posterior al xapat → inspecció del producte acabat, etc. Segons el costum, el procés de galvanització-calent es divideix sovint en dues categories: -recuit fora de línia i mètode de recuit pre{20} en línia diferent és a dir, mètode humit (mètode de galvanització en calent-per immersió), recuit fora de línia (mètode de galvanització en calent-de xapa única), mètode de rodes de galvanització en calent-(mètode de galvanització en calent-contínua), mètode de galvanització en calent-contínua), mètode americà{26}}de millora d'acer d'enviament de gaszi de protecció mètode d'unió (igual que el mètode Kawasaki al Japó), mètode selas i mètode Sharon.
2.2 Principi de galvanització en calent
La capa de zinc d'immersió calenta-es forma en tres passos quan el zinc està en estat líquid. La superfície de la base de ferro es dissol pel líquid de zinc per formar una capa de fase d'aliatge de zinc i ferro; Els ions de zinc de la capa d'aliatge es difonen encara més a la matriu per formar una capa miscible de zinc i ferro; La superfície de la capa d'aliatge s'embolica amb una capa de zinc.
2.3 Característiques de galvanització en calent
Com la galvanització en calent atura l'òxid: la galvanització en calent té una capa de zinc pur gruixuda i densa que cobreix la superfície dels elements de fixació d'acer. Pot evitar el contacte entre la matriu d'acer i qualsevol solució corrosiva i protegir la matriu de fixació d'acer de la corrosió. En l'atmosfera general, es forma una capa fina i densa d'òxid de zinc a la superfície de la capa de zinc galvanitzat per immersió en calent. És difícil de dissoldre en aigua, de manera que té un paper determinat en la protecció de la matriu dels elements de fixació d'acer. Si l'òxid de zinc forma sal de zinc insoluble amb altres components de l'atmosfera, l'efecte anticorrosió és més ideal; Té una capa d'aliatge de zinc i ferro, que és densa i té una resistència a la corrosió única en l'atmosfera d'esprai de sal marina i l'atmosfera industrial; A causa de la combinació ferma i la solubilitat mútua de zinc i ferro, té una forta resistència al desgast; Com que el zinc té una bona ductilitat i la seva capa d'aliatge està fermament unida a la matriu d'acer, la galvanització en calent-per immersió pot dur a terme diversos processos de conformació com ara estampació en fred, laminació, trefilatge i plegat sense danyar el recobriment; Després de la galvanització per immersió en calent de l'estructura d'acer, és equivalent a un tractament de recuit d'una vegada, que pot millorar eficaçment les propietats mecàniques de la matriu d'acer, eliminar l'estrès durant la conformació i la soldadura d'acer i és propici per al tornejat de l'estructura d'acer; La superfície dels elements de subjecció després de la galvanització en calent-és brillant i bonica; La capa de zinc pur és la capa de zinc més plàstica de la galvanització-per immersió en calent. Les seves propietats són bàsicament properes al zinc pur i tenen una bona ductilitat.