En la producció d'accessoris de canonades, especialment brides i colzes, la galvanització en fred i la galvanització en calent s'utilitzen sovint per millorar el rendiment anticorrosió i la vida útil de les brides. Després de tot, el cost de les brides d'acer al carboni és baix i el rendiment anticorrosió és molt millor que el de l'acer inoxidable, l'acer aliat i altres materials. Per descomptat, els clients de vegades trien un mètode de galvanització determinat segons les seves pròpies necessitats. Per tant, saps la diferència entre la brida galvanitzada-per immersió en calent i la brida galvanitzada-en fred? A continuació, us mostrarà run Sheng pipeline.
Com que s'anomena "brida galvanitzada en calent" i "brida galvanitzada en fred", és obvi que la temperatura de galvanització de la brida en l'ús d'aquests dos processos de galvanització és diferent i el procés de galvanització també és diferent. El procés de processament de la-brida galvanitzada en calent és: en primer lloc, submergiu la brida en zinc fos amb una temperatura de 440-465 graus. La matriu de ferro reacciona amb el zinc fos per formar una capa d'aliatge de ferro zinc a tota la superfície de la peça. Només d'aquesta manera es pot galvanitzar amb èxit la brida original d'acer al carboni i convertir-se en una brida galvanitzada en calent; El procés de processament de la brida galvanitzada en fred és diferent. En general, el que anomenem brida galvanitzada en fred és galvanitzar la brida mitjançant electrogalvanització, és a dir, primer una solució de sal de zinc electrolítica, i després recobrir directament els accessoris de canonada.
És precisament perquè el procés de galvanització de la brida galvanitzada en calent-i la brida galvanitzada en fred és diferent, de manera que això també comporta altres diferències, com ara els requisits del procés de fabricació, l'aspecte de conformació, el preu, etc. Concretament:
(1) Des de la perspectiva del procés de fabricació, els requisits del procés de galvanització de la brida galvanitzada en calent- són l'eliminació d'oli, el decapatge àcid, la submersió i l'assecat de fàrmacs, mentre que els requisits del procés de galvanització de la brida galvanitzada en fred són l'eliminació d'oli, el decapat àcid i l'electròlisi. El procés de fabricació de la galvanització en calent-és més complex, la qual cosa fa que l'operació de galvanització sigui senzilla i estalvia el temps necessari per pintar a l'obra després de la instal·lació.
(2) En termes de preu, el cost de la-brida galvanitzada en calent és inferior al d'altres recobriments de pintura. Després de tot, la brida galvanitzada per immersió en calent consisteix a submergir les peces d'acer després de l'eliminació de l'òxid al zinc fos a uns 500 graus, de manera que la capa de zinc s'uneix a la superfície dels membres d'acer, per tal d'aconseguir el propòsit d'anti-corrosió, mentre que la brida galvanitzada en fred és per revestir directament la solució de sal de zinc electrolític, primer per tal d'aconseguir la solució de sal de zinc i adaptar-se directament a la canonada. anti-corrosió.
(3) Pel que fa a l'aspecte, l'aspecte de la galvanització en calent-es sembla gruixuda i forta, i la galvanització en fred sembla més suau i delicada. La capa de zinc de la galvanització per immersió en calent és molt més gruixuda que la de la galvanització en fred, formant una estructura metal·lúrgica especial, que pot suportar danys mecànics durant el transport i l'ús, i la seva capacitat anticorrosiva també és molt més alta. En un entorn suburbà, el gruix estàndard de la prevenció de l'òxid galvanitzat en calent-es pot mantenir durant més de 50 anys sense reparar. A les zones urbanes o en alta mar, la capa estàndard de prevenció de l'òxid galvanitzat en calent-es pot mantenir durant 20 anys sense necessitat de reparació.