En el preescalfador d'alimentació utilitzat per a recipients a pressió a la indústria de l'àcid benzoic, a causa de l'entorn de servei d'alta temperatura (280 graus C), alta pressió (8.0MPa) i medi corrosiu, les canonades utilitzades en aquest camp han de tenir una gran resistència, gruix i bona resistència a la corrosió. Les canonades de titani gr.3 de paret gruixuda s'utilitzen àmpliament en aquest camp d'aplicació.
Els tubs de titani de paret gruixuda, especialment els tubs de titani de paret gruixuda amb una relació de gruix de diàmetre superior o igual a 10, són propensos a defectes superficials, especialment esquerdes i plecs de la superfície interior.
Les propietats mecàniques del titani pur depenen en gran mesura del contingut d'elements intersticials, especialment del contingut d'oxigen. El material amb contingut d'oxigen reduït té una bona plasticitat i un bon rendiment de processament, però aquest mètode per si sol no elimina els defectes com ara esquerdes i plecs de la superfície interior en una àrea gran, i és difícil assegurar la resistència de la canonada. Per tant, s'ha de controlar la deformació del rodatge de canonades de paret gruixuda amb diferent contingut d'oxigen. Analitzar el procés per esbrinar les causes dels defectes.
Per al titani, a causa de la influència de l'enduriment per treball, hi ha una certa relació entre el seu grau de deformació i la seva resistència i duresa. Per tant, l'estudi de la microduresa i l'estructura metal·logràfica de la secció deformada pot mostrar indirectament el grau de deformació de diferents peces de la secció, per estudiar i analitzar el procés de laminació.
Relació entre duresa i deformació de la canonada de baix oxigen. La duresa de cada capa radial de canonada canvia contínuament amb l'augment de E. encara que hi ha múltiples pics a la corba, la duresa va augmentant gradualment. Els pics de les corbes de cada capa no sempre apareixen al mateix temps i les corbes estan esglaonades, cosa que demostra que la deformació de la canonada de paret gruixuda és desigual en el procés de laminació al llarg de la direcció radial; quan la deformació és inferior al 7,5%, la duresa augmenta. La relació és: fora > mig > polzada. Comproveu les dades de la corba de deformació. En aquest moment, el diàmetre exterior de la secció és > mig, i el metall es troba en l'etapa inicial de reducció de la paret; quan la deformació és de l'11,5% ~ 20%, la relació de duresa és: a > fora > mig, la duresa de les capes interiors i exteriors de la canonada és superior a la de la capa mitjana, cosa que indica que la deformació del gruix de la paret al llarg de la direcció radial és desigual en l'etapa inicial d'obertura en blanc, i la canonada no s'"enrotlla amb el procés de formació i continuïtat". l'aprimament de la paret de la canonada, la distribució desigual de la duresa de la paret de la canonada al llarg de la direcció radial disminueix gradualment.
Quan e supera el 38,9% (en aquest moment, 5,61 mm, la reducció de la paret de la canonada en blanc és de 2,39 mm), els valors de duresa del gruix de la paret de la canonada al llarg de la direcció radial tenen poca diferència, cosa que indica que la distribució de la deformació de la paret de la canonada al llarg de la direcció radial és cada cop més uniforme. Quan la deformació és inferior al 15,3%, la duresa de les capes interiors i exteriors de la canonada és sempre superior a la de la capa mitjana; quan la deformació és inferior a l'11,2%, la relació de duresa és: fora > mig > in, i el metall es troba a la secció de deformació reductora, que també és coherent amb la corba de duresa; la distribució de la duresa de la paret de la canonada al llarg de la direcció radial no és uniforme en la fase posterior de laminació. Quan e supera el 34,8%, el valor de duresa al llarg de la direcció radial del gruix de la paret de la canonada té poca diferència. Quan la deformació és inferior al 7,5%, la relació de duresa és: out > mid > in, que es troba en l'etapa reductora buida; quan la deformació és del 7,5% ~ 10%, la relació de duresa és: fora > en > mig, i el metall es troba al començament de la deformació reduint la paret, que és coherent amb la corba de duresa; a més, el valor màxim de la duresa apareix gairebé al mateix temps, cosa que demostra que amb el progrés de la deformació i la disminució del gruix de la paret, la deformació ha estat gradualment uniforme.
Microestructura de la paret exterior propera i la paret interior propera de la canonada de baix oxigen rodada a cada passada. L'estructura de fibra deformada de la paret interior de la canonada enrotllada a cada passada és més fina que la de la capa exterior, i l'increment del valor de duresa del punt de la paret interior a la corba de duresa durant el rodatge és bàsicament el mateix que el del punt de la paret exterior, que també reflecteix la deformació desigual al llarg de la direcció del gruix de la secció de la canonada de paret gruixuda en el procés de deformació.
1) A partir de l'anàlisi de la corba de distribució de la duresa, hi ha una deformació desigual al llarg de la direcció del gruix de la paret en el procés de deformació de la canonada de titani gr.3 de paret gruixuda, i l'augment del contingut d'oxigen farà que aquest fenomen desigual sigui més complex (més del 35%) i baix contingut d'oxigen, la deformació de la secció de la canonada de paret gruixuda tendirà a ser gradualment uniforme durant el rodatge. Tanmateix, quan el contingut d'oxigen és alt, la deformació de la secció és difícil de ser uniforme, fins i tot si el rodatge de la canonada compleix la condició de gran velocitat de deformació.
2) Durant la deformació de la canonada de paret gruixuda, la corba, especialment la corba del forat interior, ha de ser plana i la quantitat d'alimentació ha de ser petita.
