1: Castabilitat (colabilitat): es refereix a la capacitat dels materials metàl·lics d'obtenir peces de fosa qualificades mitjançant la fosa. La castabilitat inclou principalment la fluïdesa, la contracció i la segregació. La liquiditat es refereix a la capacitat del metall líquid per omplir el motlle. La contracció es refereix al grau de contracció del volum quan la fosa es solidifica. La segregació es refereix a la deshomogeneïtat de la composició i l'estructura química del metall a causa de la diferència de seqüència de cristal·lització durant el procés de refredament i solidificació.
2: Forjabilitat: es refereix a la capacitat dels materials metàl·lics de canviar de forma sense esquerdes durant el processament a pressió. Inclou forja amb martell, laminació, estirament, extrusió i altres processaments en estat calent o fred. La forjabilitat està relacionada principalment amb la composició química dels materials metàl·lics.
3: Mecanització (maquinabilitat, maquinabilitat): es refereix a la dificultat de convertir materials metàl·lics en peces de treball qualificades després de ser tallats amb eines. La maquinabilitat es mesura normalment per la rugositat de la superfície de la peça després del mecanitzat, la velocitat de tall admissible i el grau de desgast de l'eina. Està relacionat amb molts factors com ara la composició química, les propietats mecàniques, la conductivitat tèrmica i el grau d'enduriment dels materials metàl·lics. En general, la duresa i la tenacitat s'utilitzen per jutjar aproximadament la maquinabilitat. En termes generals, com més gran sigui la duresa dels materials metàl·lics, més difícil serà tallar. Tot i que la duresa no és alta, és dura i difícil de tallar.
4: Soldabilitat (soldabilitat): es refereix a l'adaptabilitat dels materials metàl·lics al processament de soldadura. Es refereix principalment a la dificultat d'obtenir juntes de soldadura excel·lents en determinades condicions de procés de soldadura. Inclou dos aspectes: un és el rendiment d'unió, és a dir, en determinades condicions del procés de soldadura, cert metall és sensible a la formació de defectes de soldadura; l'altre és el rendiment del servei, és a dir, en determinades condicions del procés de soldadura, determinades juntes de soldadura metàl·lica són aplicables als requisits del servei.
5: Tractament tèrmic
(1) Recuit: es refereix al procés de tractament tèrmic en què els materials metàl·lics s'escalfen a una temperatura adequada, es mantenen durant un cert temps i després es refreden lentament. Els processos de recuit habituals inclouen el recuit de recristal·lització, el recuit d'alleujament de tensions, el recuit esferoidant, el recuit complet, etc. L'objectiu del recuit és principalment reduir la duresa dels materials metàl·lics, millorar la plasticitat, facilitar el processament de tall o pressió, reduir l'estrès residual, millorar l'homogeneïtzació d'estructures i components o preparar-se per al tractament tèrmic posterior.
(2): Normalització: es refereix al procés de tractament tèrmic d'escalfament de peces d'acer o d'acer a 30 ~ 50 graus per sobre d'Ac3 o Acm (temperatura del punt crític superior de l'acer) i refredar-les en aire tranquil després de mantenir-les durant un temps adequat. El propòsit de la normalització és principalment millorar les propietats mecàniques de l'acer baix en carboni, millorar la mecanització, refinar els grans, eliminar els defectes estructurals i preparar l'estructura per al tractament tèrmic posterior.
(3): Temperament: es refereix al procés de tractament tèrmic d'escalfament de peces d'acer a una temperatura superior a Ac3 o Ac1 (la temperatura del punt crític més baix de l'acer) durant un temps determinat i, a continuació, obtenir una estructura de martensita (o bainita) a una velocitat de refrigeració adequada. Els processos habituals d'extinció inclouen l'extinció en bany de sal, l'extinció graduada de martensita, l'extinció isotèrmica de bainita, l'extinció superficial i l'extinció local. El propòsit de l'extinció: obtenir l'estructura de martensita necessària per a les peces d'acer, millorar la duresa, la resistència i la resistència al desgast de la peça de treball i preparar l'estructura per al tractament tèrmic posterior.
(4): temperat: es refereix al procés de tractament tèrmic en què les peces d'acer s'apagan, s'escalfen a una temperatura inferior a Ac1, es mantenen durant un cert temps i després es refreden a temperatura ambient. Els processos de temperat habituals inclouen: tremp a baixa temperatura, tremp a temperatura mitjana, tremp a alta temperatura i tremp múltiple. L'objectiu del tremp és principalment eliminar l'estrès generat durant la trempada de peces d'acer, de manera que les peces d'acer tinguin una gran duresa i resistència al desgast, així com la plasticitat i la tenacitat requerides.
(5): Temprament i tremp: es refereix al procés de tractament tèrmic compost de trempada i tremp d'acer o peces d'acer. L'acer que s'utilitza per a trempat i tremp s'anomena acer trempat i temperat. Generalment es refereix a acer estructural de carboni mitjà i acer estructural d'aliatge de carboni mitjà.
(6) Tractament tèrmic químic: es refereix al procés de tractament tèrmic en què una peça de metall o aliatge es col·loca en un medi actiu a una temperatura determinada per a la conservació de la calor, de manera que un o diversos elements poden penetrar a la seva capa superficial per canviar la seva composició química, estructura i rendiment. Els processos de tractament tèrmic químic habituals inclouen la carburació, nitruració, carbonitruració, aluminizació, boro, etc. L'objectiu del tractament tèrmic químic és principalment millorar la duresa superficial, la resistència al desgast, la resistència a la corrosió, la resistència a la fatiga i la resistència a l'oxidació de les peces d'acer.
(7): Tractament de la solució: es refereix al procés de tractament tèrmic que escalfa l'aliatge a l'àrea de fase única d'alta -temperatura- i manté la temperatura constant, de manera que la fase excedent es pot dissoldre completament en la solució sòlida i després es refreda ràpidament per obtenir la solució sòlida sobresaturada. El propòsit del tractament amb solució és principalment millorar la plasticitat i la duresa de l'acer i l'aliatge i preparar-se per al tractament d'enduriment per precipitació.
(8) Enduriment per precipitació (enfortiment de la precipitació): es refereix a un procés de tractament tèrmic en què el metall s'endureix a causa de la dispersió i distribució dels àtoms de solut en la solució sòlida sobresaturada i (o) les partícules dissoltes a la matriu. Per exemple, després del tractament amb solució o el treball en fred, l'acer inoxidable de precipitació austenítica pot obtenir una alta resistència mitjançant l'enduriment per precipitació a 400 ~ 500 graus o 700 ~ 800 graus.
(9) Tractament d'envelliment: es refereix al procés de tractament tèrmic en què les propietats, la forma i la mida de les peces de treball d'aliatge canvien amb el temps després del tractament de la solució, la deformació plàstica en fred o la fosa, la forja i la col·locació a una temperatura més alta o mantenint-la a temperatura ambient. Si s'adopta el procés de tractament de l'envelliment d'escalfar la peça a una temperatura més alta i un tractament d'envelliment durant molt de temps, s'anomena tractament d'envelliment artificial. Si el fenomen d'envelliment es produeix quan la peça s'emmagatzema a temperatura ambient o en condicions naturals durant molt de temps, s'anomena tractament d'envelliment natural. El propòsit del tractament d'envelliment és eliminar l'estrès intern de la peça, estabilitzar l'estructura i la mida i millorar les propietats mecàniques.
(10) Enduribilitat: es refereix a les característiques que determinen la profunditat d'enduriment i la distribució de la duresa de l'acer en condicions especificades. La tempabilitat de l'acer és bona o dolenta, que normalment s'expressa per la profunditat de la capa endurida. Com més gran sigui la profunditat de la capa endurida, millor serà la templabilitat de l'acer. La tempabilitat de l'acer depèn principalment de la seva composició química, especialment dels elements d'aliatge i la mida del gra que augmenten la tempabilitat, la temperatura d'escalfament i el temps de retenció. L'acer amb bona enduriment pot fer que tota la secció de l'acer obtingui propietats mecàniques uniformes, i es pot seleccionar l'apagador amb una baixa tensió d'extinció per reduir la deformació i l'esquerda.
(11): Diàmetre crític (diàmetre crític de trempat): el diàmetre crític es refereix al diàmetre màxim de l'acer quan tota l'estructura de martensita o 50% de martensita s'obté al centre després de l'extinció en un medi determinat. El diàmetre crític d'alguns acers es pot obtenir generalment mitjançant la prova de tempabilitat en oli o aigua.
(12) Enduriment secundari: alguns aliatges de ferro i carboni (com ara l'acer-alta velocitat) s'han de temperar moltes vegades abans que la seva duresa es pugui millorar encara més. Aquest fenomen d'enduriment, anomenat enduriment secundari, és provocat per la precipitació de carburs especials i/o la transformació de l'austenita en martensita o bainita.
(13) Fràgilitat del tremp: es refereix a la fragilitat de l'acer temperat temperat en algun rang de temperatures o refredat lentament a través d'aquest rang de temperatura des de la temperatura de tremp. La fragilitat del tremp es pot dividir en el primer tipus i el segon tipus. El primer tipus de fragilitat del tremp, també conegut com a fragilitat del tremp irreversible, es produeix principalment quan la temperatura del tremp és de 250 a 400 graus. Després que la fragilitat del reescalfament desaparegui, es temperarà repetidament en aquesta zona per evitar la fragilitat. El segon tipus de fragilitat de tremp, també conegut com a fragilitat de tremp reversible, es produeix a 400 ~ 650 graus. Quan la fragilitat del reescalfament desapareix, s'ha de refredar ràpidament i no es pot mantenir ni refredar lentament a la zona de 400 ~ 650 graus durant molt de temps, en cas contrari, la catàlisi es tornarà a produir. L'aparició de fragilitat del tremp està relacionada amb els elements d'aliatge continguts en l'acer, com ara manganès, crom, silici i níquel, que produiran una tendència a la fragilitat del tremp, mentre que el molibdè i el tungstè tenen tendència a debilitar la fragilitat del tremp.