La soldadura explosiva de làmines de titani implica la soldadura explosiva simultània de diversos punts-de accessoris de tubs llargs de parets fines-de metalls rars i la placa de tubs i la microanàlisi de la interfície. S'han de resoldre les tecnologies clau següents per a la soldadura explosiva de tubs i làmines de titani:
(1) Durant la soldadura explosiva de titani / acer, si els paràmetres de càrrega no estan ben controlats, és fàcil que la temperatura de la interfície sigui massa alta i es produeixin compostos intermetàl·lics a la interfície, que reduiran considerablement l'efecte de transferència de calor de la canonada composta. Per tant, el procés de soldadura i càrrega explosiva del tub de titani d'intercanvi de calor intern o del tub de zirconi és una de les claus de l'èxit de la soldadura explosiva.
(2) En termes generals, el gruix de la paret de la canonada exterior i la canonada interior de la canonada composta és de només 1 ~ 2 mm. Tanmateix, els compostos metàl·lics ultra-, especialment les canonades ultra-fines, són propensos a trencar-se o fins i tot fracturar-se en el procés de soldadura explosiva. Per tant, la velocitat de detonació explosiva i el gruix de càrrega s'han de controlar amb precisió.
(3) La canonada composta d'alta -eficiència resistent a la corrosió de l'aigua de mar no només hauria d'estalviar materials metàl·lics rars, sinó que també hauria de realitzar un intercanvi de calor d'alta-eficiència. La clau per a una transferència de calor eficient és que la interfície d'unió del tub compost ha de ser una excel·lent interfície de microones, i la formació de la interfície de microones requereix un disseny òptim precís dels paràmetres de càrrega.
L'ús de la tecnologia de soldadura explosiva per realitzar la formació de soldadura de tubs de titani de paret fina-no només millora l'eficiència de producció i redueix el cost de processament, sinó que també millora la vida útil i la producció segura de l'intercanviador de calor, que té un valor d'aplicació industrial important. Al mateix temps, mitjançant l'optimització i el control precís dels paràmetres de càrrega experimentals, s'espera que es construeixi un taller de soldadura explosiva a la fàbrica, que reduirà considerablement el cost de producció. En comparació amb la tecnologia d'expansió del tub anterior, el procés de formació de soldadura explosiva té els següents avantatges destacats:
(1) Com que la soldadura explosiva és una soldadura a pressió especial, pot realitzar la soldadura de canonades de titani amb acer i altres metalls amb forma especial-, que no es poden realitzar mitjançant mètodes convencionals de soldadura i expansió de canonades;
(2) Com que la interfície de soldadura explosiva pertany a la unió de fase sòlida-entre àtoms, la força de soldadura entre el tub d'intercanvi de calor i la làmina de tubs de l'intercanviador de calor és alta, cosa que no només garanteix la seguretat de l'intercanviador de calor, sinó que també millora molt la vida útil de l'intercanviador de calor;
(3) Com que la soldadura explosiva pot realitzar una iniciació simultània multi-punt i una alta productivitat, es poden soldar tots els tubs i plaques de l'intercanviador de calor alhora.
